La fiabilité des machines et la planification de la maintenance préventive sont des éléments auxquels vous devez penser si vous voulez vraiment protéger vos actifs contre les défaillances et minimiser l'impact des dépenses non planifiées. L'objectif principal de ce modèle de maintenance basé sur les coûts est d'équilibrer efficacement les coûts associés à la maintenance avec le risque de défaillance de l'actif.
L'optimisation de la maintenance préventive passe par l'examen de l'historique des défaillances des actifs, ainsi que par l'analyse des mesures de performance antérieures. En fin de compte, un programme de maintenance préventive vise une amélioration continue afin de minimiser les temps d'arrêt des opérations et de réduire les dépenses liées aux ordres de travail de maintenance et de réparation.
1. Qu'est-ce que la fiabilité et la maintenance préventive ?
L'objectif principal de la maintenance préventive est de minimiser les risques de défaillance des équipements avant qu'ils ne se produisent. Il s'agit d'un plan de maintenance structuré de manière à renforcer la fiabilité de vos actifs. Ce modèle se concentre sur l'inspection et le remplacement des composants individuels au fur et à mesure qu'ils s'usent et deviennent inutilisables, ce qui réduit considérablement les risques de pannes sur des actifs plus importants.
Quelle est la principale différence entre la maintenance et le RCM ?
La fiabilité des machines et la planification de la maintenance préventive ont des répercussions importantes sur les coûts. Un programme de maintenance préventive implique une planification considérable qui, en fin de compte, exige que la main-d'œuvre soit détournée d'autres secteurs de l'entreprise. La maintenance axée sur la fiabilité (RCM) représente toujours un investissement financier important, mais les dépenses les plus importantes sont réservées aux coûts initiaux. Une fois que les bases de cette stratégie de gestion de la maintenance ont été mises en place, les économies de temps et d'argent deviennent rapidement évidentes. Les organisations apprécieront rapidement la réduction des dépenses liées aux plans de maintenance. L'amélioration de l'efficacité permettra également de réaliser d'importantes économies à long terme.
3. Les modèles de maintenance préventive
Il existe quatre types de maintenance préventive qui sont couramment appliqués dans divers secteurs de l'industrie. Le premier est la maintenance périodique. Également connu sous le nom de maintenance basée sur le temps, ce modèle implique une inspection régulière des actifs selon un calendrier prédéterminé. Ces inspections peuvent être effectuées aussi fréquemment qu'une fois par semaine ou aussi rarement qu'une fois par an.
Un autre modèle de maintenance préventive très répandu est la maintenance basée sur les compteurs. Également connu sous le nom de maintenance basée sur les performances, ce modèle implique que les relevés de compteurs fournissent des indications claires sur la date à laquelle les actifs doivent être entretenus.
La maintenance prédictive est souvent considérée comme l'étalon-or des stratégies de maintenance des actifs. Cette approche est plus avancée que d'autres modèles, avec des capteurs perfectionnés qui effectuent un suivi régulier des actifs. Ces capteurs peuvent mesurer la moindre variation des performances opérationnelles. Une fois qu'un problème a été enregistré, un ordre de travail est généré par le biais d'un logiciel de maintenance intégré pour une résolution rapide.
Enfin, il y a la maintenance prescriptive (RxM). Ce modèle utilise un large éventail de données, en recourant à des équipements de surveillance avancés et à des technologies d'apprentissage automatique. Les logiciels les plus avancés de cette catégorie surveillent les performances des actifs au fil du temps, ce qui les rend beaucoup plus efficaces pour signaler les problèmes potentiels. Il peut également effectuer des évaluations des risques opérationnels, tout en générant automatiquement des recommandations d'amélioration.
4. 7 principes de la maintenance axée sur la fiabilité (RCM)
Pour répondre aux normes techniques les plus élevées, la maintenance axée sur la fiabilité repose sur un cadre solide de principes. Ces principes sont établis en posant pas moins de sept questions qui doivent être abordées pour chaque bien dont vous vous occupez :
- Quelles sont les normes de performance et les fonctions clés de l'actif ?
- Quels sont les moyens par lesquels un actif donné peut ne pas fonctionner ?
- Quels sont les modes de défaillance des fonctions en place en cas de défaillance d'un actif ?
- Quelles sont les causes de chacune de ces défaillances potentielles ?
- Quel sera l'impact de chacune de ces défaillances ?
- Quelles mesures peuvent être prises pour anticiper ou carrément prévenir une défaillance ?
- Que faire si une réponse proactive à une défaillance ne peut être mise en œuvre ?
4.1. Des exemples de RCM
La maintenance axée sur la fiabilité a des applications concrètes. Voici quelques-uns des résultats les plus couramment recherchés, de nombreuses organisations utilisant la RCM pour en atteindre plusieurs :
- Effectuer une maintenance de routine régulière et une inspection des actifs.
- S'assurer que les opérations commerciales respectent la conformité réglementaire et les normes de sécurité.
- Identifier les gains d'efficacité et les moyens d'atténuer les risques opérationnels.
- Obtenir une vue d'ensemble des processus de maintenance afin d'améliorer les normes de maintenance et de faciliter les boucles d'amélioration.
5. Conclusion
Il y a beaucoup de choses à prendre en compte lors de la planification et de la mise en œuvre d'une stratégie de maintenance préventive. Toutefois, les principes clés doivent rester les mêmes quel que soit le scénario. En fin de compte, il s'agit d'effectuer les bonnes actions de maintenance au moment idéal. Cette stratégie à faible impact vous évite d'avoir à adapter vos flux de travail aux travaux de maintenance, tout en réduisant les dépenses de maintenance à long terme. Si vous souhaitez optimiser votre stratégie de maintenance, la maintenance axée sur la fiabilité est certainement une solution que vous devriez adopter. Ce modèle vous permet non seulement de maintenir les fonctionnalités du système, mais aussi de mieux comprendre les causes des défaillances. Il vous permet également d'apporter des réponses beaucoup plus efficaces en cas de défaillance de fonctions critiques pour l'entreprise.
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