La gestion des actifs peut être une tâche difficile, en particulier lorsqu'il s'agit de machines lourdes ou d'industries où les environnements de travail sont dangereux. La planification des programmes de maintenance préventive peut nécessiter trop de personnel et des ressources excessives, de sorte que certaines entreprises peuvent opter pour un type de maintenance de type "run-to-fail".
1. Qu'est-ce que la maintenance jusqu'à la panne ? Quand est-elle utilisée ?
La maintenance au fil de l'eau, également connue sous le nom de maintenance réactive ou de maintenance en cas de panne, est une approche dans laquelle les équipements ou les systèmes ne sont réparés ou remplacés que lorsqu'ils tombent en panne.
Elle est généralement utilisée dans des situations où les ressources telles que la main-d'œuvre, le temps et l'argent sont rares, car la maintenance au fil de l'eau est plus pratique.
Elle convient également lorsque les entreprises disposent de systèmes de secours capables de sauver la situation en cas de panne d'autres systèmes, de sorte que la défaillance de l'un d'entre eux ne perturbe pas le flux opérationnel.
Si ce type de maintenance peut présenter des avantages dans certaines situations et constituer une mesure suffisante en cas d'effondrement, il présente également plusieurs inconvénients.
Cet article explore la manière dont le support visuel à distance peut atténuer ces inconvénients et transformer la maintenance au fil de l'eau en un moyen efficace et rentable de mener des interventions.
2. Les inconvénients du programme "run-to-failure
Si vous choisissez de n'intervenir dans la gestion de votre équipement que lorsqu'il est confronté à un dysfonctionnement, vous risquez de vous heurter à la série d'obstacles suivants :
2.1. Un temps d'arrêt imprévisible
Si les machines ne sont réparées que lorsqu'elles subissent un temps d'arrêt important et qu'il n'y a pas de programmes de maintenance préventive ou programmée entre-temps, l'effondrement peut se produire de manière très inattendue. Ces perturbations soudaines entraîneront des périodes prolongées de dysfonctionnement des actifs qui seront suivies de délais non respectés, de clients insatisfaits et d'une détérioration de la réputation de l'entreprise.
2.2. Une augmentation des coûts de réparation
Étant donné qu'un programme de maintenance au fil de l'eau n'est utilisé qu'en cas d'immobilisation, il peut être trop tard pour réparer l'équipement. La nécessité de procéder à des réparations d'urgence, d'accélérer l'approvisionnement en pièces détachées, de remplacer totalement les actifs dans certains cas et de faire appel à des experts spécialisés peut faire grimper les dépenses de manière significative.
2.3. Des risques pour la sécurité
Lorsque l'équipement fonctionne jusqu'à ce qu'il tombe en panne, il peut perturber la sécurité sur le site. Les pannes d'équipement peuvent entraîner des situations dangereuses pour les employés et les clients. Les machines défectueuses peuvent provoquer des accidents, des blessures ou même des dommages matériels, ce qui peut entraîner des responsabilités juridiques pour l'organisation. La productivité de l'équipe s'en trouvera considérablement réduite, car les employés devront peut-être être réaffectés ou détournés de leurs tâches habituelles pour répondre aux besoins immédiats de réparation. Cela peut entraîner des retards dans d'autres opérations et nuire à l'efficacité globale de la main-d'œuvre.
2.4. Une diminution de la durée de vie des équipements et un impact négatif sur la qualité des produits
L'absence générale d'entretien de routine peut conduire à des cas où l'équipement tombe en panne avant la date prévue. Sans surveillance proactive, les entreprises ne parviennent pas à remplacer les composants défectueux et à prolonger la durée de vie des actifs. En conséquence, l'équipe ne peut pas utiliser l'équipement de manière aussi proactive que nécessaire, et son remplacement fréquent entraîne des dépenses d'investissement plus élevées.
2.5. Perturbation de l'efficacité de la main-d'œuvre
Au lieu de se concentrer sur les tâches habituelles, les équipes doivent être mobilisées pour résoudre le problème dans le cas d'une maintenance au fil de l'eau. Cela peut perturber les activités de maintenance planifiées et déplacer l'attention sur le dépannage et la réparation, ce qui entraîne des inefficacités dans l'allocation des ressources.
Les pannes fréquentes peuvent entraîner une réduction de la production, des processus de production inefficaces et une augmentation des délais de livraison des produits ou des services.
En outre, d'un point de vue psychologique, les dysfonctionnements soudains peuvent être source de stress et de frustration pour les employés. Ils peuvent se sentir démotivés lorsqu'ils doivent travailler dans un environnement où les machines ne sont pas fiables et imprévisibles, ce qui entraîne une diminution de la satisfaction au travail.
2.6. Des occasions d'optimisation manquées
Lorsqu'on laisse l'équipement fonctionner jusqu'à ce qu'il tombe complètement en panne, plusieurs possibilités d'optimisation restent inexplorées, alors qu'elles auraient pu se traduire par des économies, une efficacité accrue et une amélioration des performances globales. Si les entreprises ne suivent pas les problèmes récurrents, elles manquent l'occasion d'élaborer des stratégies durables susceptibles d'améliorer l'efficacité des actifs.
3. Comment l'assistance visuelle à distance permet-elle de surmonter les inconvénients de la maintenance "run-to-failure" ?
Comme il ressort clairement de la liste des inconvénients du programme "run-to-failure", la plupart des difficultés proviennent du manque de visibilité de l'état de l'équipement. La possibilité de ne pas disposer de la main-d'œuvre nécessaire au moment de la panne est également un facteur déterminant. Étant donné que la maintenance au fil de l'eau n'est conçue que pour les situations d'urgence, il peut arriver que l'expert approprié ne soit pas sur place ou que le dysfonctionnement soit si grave qu'une expertise approfondie est nécessaire. Comment l'entreprise peut-elle fournir cette expertise si la question des ressources (pas seulement financières) devient une pierre d'achoppement ?
Les solutions de visio-assistance à distance sont la clé pour éviter les dépenses inutiles tout en effectuant la maintenance de la manière la plus efficace. Elles s'attaquent aux principales difficultés de la maintenance au fil de l'eau : elles offrent une visibilité sur le problème, une assistance rapide et facilitent le partage des connaissances. Voyons cela de plus près.
3.1 Un dépannage facile en cas de panne
Grâce à la visio-assistance à distance, les techniciens peuvent dépanner à distance et recevoir l'aide d'experts en un seul clic. Les outils modernes d'assistance visuelle offrent une vue à 360° du problème : l'expert peut utiliser les caméras avant et arrière du technicien pour examiner le dysfonctionnement, entendre les bruits et utiliser des outils collaboratifs tels que le dessin et l'ajout de texte sur les instantanés pour guider le technicien.
Imaginez le soulagement psychologique que ressent le personnel lorsqu'il est assisté de la sorte ! Le technicien est désormais en mesure de gérer la panne des actifs jusqu'à l'arrivée de l'expert ou, dans certains cas, de résoudre entièrement le problème à distance.
The accessibility of la visio-assistance solutions est ce qui en fait un outil incontournable pour diverses entreprises qui fournissent un support technique. Il faut quelques minutes à l'expert pour lancer un appel vidéo et envoyer au technicien le lien Web via SMS ou WhatsApp pour rejoindre la session. Il n'est pas nécessaire de télécharger des applications tierces ni de processus fastidieux lorsque l'expert doit expliquer au technicien comment rejoindre l'appel vidéo. Le technicien reçoit un message personnalisé qui rend l'interaction professionnelle et apporte le sentiment de proximité de l'expert.
Parfois, sous l'effet de la précipitation et du stress, le technicien peut ne pas être en mesure d'évaluer correctement la situation et penser qu'un remplacement complet de l'équipement est nécessaire. Grâce à la visio-assistance, l'expert peut examiner le problème en profondeur et tirer une conclusion impartiale sur l'état de l'actif. De tels examens peuvent réduire considérablement les dépenses de l'entreprise et la nécessité d'un déplacement.
3.2. Des capacités de partage des connaissances
La documentation de l'activité de maintenance en cas de défaillance de l'équipement est la clé d'une résolution réussie du problème. Après chaque appel d'assistance vidéo, les interlocuteurs pourront accéder à l'enregistrement de la session dans les archives du bon de travail. C'est l'un des moyens dont dispose l'expert pour demander l'assistance de ses collègues en cas de dysfonctionnement complexe. Il peut partager l'archive avec ses collègues, lancer un autre appel vidéo dans le même ordre de travail ou, lors de la première interaction, inviter les membres de l'équipe à se joindre à la session.
Les outils avancés d'assistance visuelle à distance comme ViiBE permettent à 26 experts de participer à l'appel et n'imposent aucune limite aux capacités de partage de fichiers. Tous les documents ajoutés à la session, quels que soient leur format et leur taille, seront ajoutés aux archives.
Les nouveaux techniciens peuvent consulter ces archives dans le cadre de leur formation initiale et future. Le fait d'être informés des dysfonctionnements récurrents leur permettra de mieux comprendre les techniques de dépannage, les approches de résolution des problèmes et les questions spécifiques à l'équipement, ce qui renforcera leur capacité à gérer des pannes similaires à l'avenir.
3.3. Passer à la maintenance prédictive grâce à l'assistance visuelle à distance
Étant donné que la maintenance prédictive implique généralement l'utilisation de technologies avancées, telles que des capteurs, des logiciels d'analyse de données et des modèles prédictifs, il est compréhensible que certaines entreprises s'en abstiennent. Toutefois, grâce à des enregistrements vidéo des sessions, elles peuvent constituer un référentiel des problèmes récurrents et prendre des mesures proactives pour éviter que des incidents similaires ne se reproduisent à l'avenir. Ces archives vidéo ne remplaceront pas totalement le logiciel d'analyse, mais elles peuvent fournir des données utiles qui peuvent conduire à une utilisation efficace des ressources et à une plus grande efficacité opérationnelle.
À l'avenir, lorsque l'entreprise décidera d'élargir sa boîte à outils en y ajoutant de nouvelles technologies (par exemple, des algorithmes d'apprentissage automatique), les données vidéo pourront contribuer à leur amélioration en identifiant des signes d'alerte précoce ou des anomalies qui indiquent des défaillances imminentes.
Les solutions de visio-assistance peuvent également être utilisées comme système de billetterie. La maintenance au fil de l'eau manque souvent d'un plan structuré ou d'une allocation de ressources. Les entreprises peuvent programmer des activités de maintenance directement dans l'interface de la solution d'assistance vidéo et garder une trace des interventions effectuées. Les collaborateurs peuvent partager des commentaires, enrichir les tickets/ordres de travail avec plus de données, et lancer des appels vidéo de manière synchrone et asynchrone.
Et si l'entreprise utilise déjà un logiciel FSM, GMAO ou EAM ? La visio-assistance peut y être intégrée de manière transparente. Les experts pourront effectuer des appels vidéo directement à partir de l'interface familière et planifier leurs activités de maintenance en conséquence.
4. Conclusion
En résumé, si la maintenance au fil de l'eau peut sembler être une stratégie de réduction des coûts à court terme, elle s'accompagne de plusieurs inconvénients qui peuvent avoir un impact négatif sur l'efficacité opérationnelle, la sécurité et les performances globales de l'entreprise. En intégrant la visio-assistance dans leur gamme d’outils à disposition de leurs services techniques, les entreprises peuvent atténuer ces inconvénients de manière proactive et, par conséquent, améliorer l'efficacité des activités de maintenance, réduire les temps d'arrêt et mieux gérer les pannes d'équipement.
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