Êtes-vous intéressé par l'élaboration d'un programme efficace de maintenance préventive industrielle ? Si votre réponse est oui, vous êtes au bon endroit car vous apprendrez tout sur ce sujet. La mise en place d'un programme de maintenance préventive fiable est cruciale pour toute entreprise, car elle permet d'éviter les pannes imprévues.
En outre, il permet de minimiser les dépenses inutiles qui peuvent résulter d'une défaillance soudaine de l'équipement. Avec un bon programme de maintenance préventive, vous pouvez économiser beaucoup d'argent et l'utiliser pour d'autres parties de l'entreprise.
Il convient de noter qu'il n'est pas difficile de lancer et de mettre en œuvre un programme de maintenance préventive, surtout si l'on dispose des outils et des ressources adéquats. Mais avant de créer un programme de maintenance préventive, il est important de savoir ce qu'il signifie et quand il doit être mis en œuvre. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus.
1. Qu'est-ce que la programmation de la maintenance préventive ?
Un calendrier de maintenance préventive ou un programme de maintenance préventive implique un ensemble d'activités de maintenance bien planifiées qui sont effectuées régulièrement pour prévenir les défaillances des actifs. L'objectif principal de cette stratégie de maintenance est de s'assurer que l'équipement est en bon état afin de stimuler la productivité sur le lieu de travail.
Les activités réalisées dans le cadre d'un programme de maintenance préventive peuvent comprendre l'inspection, la correction, la détection et la prévention. Ces pratiques de maintenance présentent de nombreux avantages, notamment
- Économiser de l'argent en augmentant la durée de vie de l'équipement
- Élimination des temps d'arrêt des machines
- Élimination des problèmes futurs
- Améliorer la confiance des employés
- Minimisent les inspections inutiles.
2. À quelle fréquence la maintenance préventive doit-elle être effectuée ?
Le calendrier de maintenance préventive industrielle utilise une approche plus systématique pour garantir le bon fonctionnement des actifs de l'entreprise. Contrairement à la maintenance réactive, qui n'est généralement effectuée que lorsque l'équipement est en panne, la maintenance préventive garantit que les actifs continueront à fonctionner jusqu'à la prochaine inspection.
Ce type de stratégie de maintenance des équipements ou des machines est généralement vérifié après une période donnée. Par exemple, il peut s'agir d'un contrôle hebdomadaire, d'un contrôle au bout de trois mois ou même de six mois. En bref, la maintenance est effectuée aussi régulièrement que l'équipement en a besoin. Cela peut être déterminé par les instructions du fabricant ou par la fréquence d'utilisation de l'équipement.
3. Les étapes de la création d'un calendrier de maintenance préventive
L'élaboration d'un programme personnalisé de maintenance préventive industrielle est l'une des meilleures choses que vous puissiez faire pour votre entreprise ou votre organisation. Il vous permettra d'économiser de l'argent, d'accroître la productivité de votre entreprise et d'éviter les pannes inattendues de machines pendant les heures de travail. Voici un guide étape par étape sur la façon de créer votre calendrier de maintenance préventive.
Étape 1 : Établir le calendrier d'entretien par ordre de priorité en fonction de la valeur des actifs
La première étape consiste à trier les actifs de votre entreprise en fonction de leur valeur et de leurs besoins d'entretien. La meilleure façon de procéder consiste à dresser une liste de tous les équipements de l'entreprise. Cela vous aidera à les classer un par un, et vous n'oublierez pas les détails les plus importants concernant les biens.
Voici quelques-unes des questions que vous devez vous poser lorsque vous examinez chaque actif de l'entreprise :
- L'équipement est-il important pour le succès et les opérations de l'entreprise ?
- Le mode de défaillance des actifs peut-il être évité grâce à une maintenance régulière ?
- Le coût de remplacement et de réparation de l’équipement est-il élevé ?
- Les machines vont-elles bientôt tomber en panne ?
Les questions ci-dessus vous aideront à comprendre quels actifs de l'entreprise ont besoin de plus d'attention et lesquels peuvent attendre. Il n'est pas nécessaire d'effectuer cette opération avec tous les actifs. Vous pouvez commencer par quelques équipements en fonction de votre budget.
Étape 2 : Analyser l'état actuel et historique des machines
Après avoir dressé la liste de tous les équipements que vous inclurez dans votre plan de maintenance préventive, l'étape suivante consiste à vérifier l'historique de tous les actifs figurant sur votre liste. Vous devez vérifier combien de fois ils sont tombés en panne dans le passé et s'il y a eu des temps d'arrêt.
Ces données vous aideront à savoir combien vous dépenserez pour chaque actif et à quelle fréquence vous devrez les entretenir. Par ailleurs, il convient d'examiner l'âge des machines, leur durée de vie et leur taux de dépréciation. Toutes ces informations vous donneront une idée de la marche à suivre.
Étape 3 : Prévoir les besoins d'entretien sur la base des recommandations des équipementiers
La troisième étape consiste à rassembler toutes les informations relatives à chaque actif de l'entreprise sur la base des instructions du fabricant de l'équipement d'origine (OEM). L'OEM est un manuel généralement fourni par le fabricant de l'équipement, qui explique l'utilisation, les pièces de rechange et les activités de maintenance de base à effectuer sur l'équipement.
La recherche de ces informations vous facilitera la tâche lors de l'élaboration d'une liste de contrôle de l'entretien pour chaque équipement de l'organisation. Cela vous aidera également à connaître les outils dont vous pourriez avoir besoin pendant l'entretien et à savoir si certains peuvent être improvisés.
Alternativement, vous pouvez parler à techniciens d'entretien pour savoir ce dont vous aurez besoin et comment entretenir au mieux vos actifs. Ils pourraient vous donner d’autres conseils qui réduiront les coûts de maintenance.
Étape 4 : Établir un calendrier d'entretien préliminaire
Après avoir rassemblé et analysé toutes les données recueillies, vous devez commencer à organiser les informations afin d'élaborer un calendrier d'entretien fiable. Notez les tâches qui doivent être effectuées sur chaque bien et la fréquence à laquelle elles seront exécutées. Les techniciens sauront ainsi ce qu'ils doivent faire lorsque la date d'échéance arrive. Cela permettra également de gagner du temps et de poursuivre les activités de l'entreprise comme si de rien n'était.
Une fois que vous avez tout planifié avec succès, vous pouvez mettre en pratique la stratégie de maintenance, ce qui vous amènera à l'étape suivante, le suivi des progrès.
Étape 5 : Suivre les progrès dans votre GMAO
La dernière étape consiste à suivre les progrès après mettre en œuvre le programme d'entretien dans votre organisation. À mesure que vous et votre équipe vous habituez au suivi et au suivi des progrès, vous pouvez également procéder à des ajustements pour améliorer la stratégie de maintenance.
La bonne nouvelle, c'est que les logiciels de GMAO peuvent vous aider à suivre rapidement et facilement l'évolution des actifs. Apportez toujours des modifications en fonction des résultats obtenus et n'accordez pas trop d'attention aux équipements qui ne présentent aucun problème.
Si vos équipements fonctionnent bien et ne connaissent aucune panne, vous devez savoir que le plan de maintenance est efficace. Cela signifie que vous devriez l'étendre à d'autres équipements de l'entreprise.
4. Conclusion
L'élaboration d'un programme de maintenance préventive industrielle n'est pas aussi difficile que vous le pensiez. Il vous suffit de collecter les données nécessaires sur l'équipement, puis de rassembler les informations que vous avez recueillies pour créer un plan de maintenance. Nous espérons que ce guide vous aidera à en créer un pour votre entreprise.
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