{"id":12407,"date":"2022-01-04T09:30:00","date_gmt":"2022-01-04T08:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.viibe.co\/?p=12407"},"modified":"2025-12-22T11:54:29","modified_gmt":"2025-12-22T10:54:29","slug":"optimiser-la-planification-de-maintenance-preventive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/viibe.co\/fr\/remote-operations\/machine-reliability-and-preventive-maintenance-planning\/","title":{"rendered":"Comment optimiser la planification de maintenance pr\u00e9ventive"},"content":{"rendered":"

La fiabilit\u00e9 des machines et la planification de la maintenance pr\u00e9ventive sont des \u00e9l\u00e9ments auxquels vous devez penser si vous voulez vraiment prot\u00e9ger vos actifs contre les d\u00e9faillances et minimiser l'impact des d\u00e9penses non planifi\u00e9es. L'objectif principal de ce mod\u00e8le de maintenance bas\u00e9 sur les co\u00fbts est d'\u00e9quilibrer efficacement les co\u00fbts associ\u00e9s \u00e0 la maintenance avec le risque de d\u00e9faillance de l'actif.<\/strong><\/p>\n

L'optimisation de la maintenance pr\u00e9ventive passe par l'examen de l'historique des d\u00e9faillances des actifs, ainsi que par l'analyse des mesures de performance ant\u00e9rieures. En fin de compte, un programme de maintenance pr\u00e9ventive vise une am\u00e9lioration continue afin de minimiser les temps d'arr\u00eat des op\u00e9rations et de r\u00e9duire les d\u00e9penses li\u00e9es aux ordres de travail de maintenance et de r\u00e9paration.<\/p>\n

1. Qu'est-ce que la fiabilit\u00e9 et la maintenance pr\u00e9ventive ?<\/h2>\n

L'objectif principal de la maintenance pr\u00e9ventive<\/a> est de minimiser les risques de d\u00e9faillance des \u00e9quipements avant qu'ils ne se produisent. Il s'agit d'un plan de maintenance structur\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 renforcer la fiabilit\u00e9 de vos actifs. Ce mod\u00e8le se concentre sur l'inspection et le remplacement des composants individuels au fur et \u00e0 mesure qu'ils s'usent et deviennent inutilisables, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement les risques de pannes sur des actifs plus importants.<\/p>\n

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La fiabilit\u00e9 des machines et la planification de la maintenance pr\u00e9ventive assurent le fonctionnement des machines<\/figcaption><\/figure>\n

Quelle est la principale diff\u00e9rence entre la maintenance et le RCM ?<\/h2>\n

La fiabilit\u00e9 des machines et la planification de la maintenance pr\u00e9ventive<\/a><\/strong> ont des r\u00e9percussions importantes sur les co\u00fbts. Un programme de maintenance pr\u00e9ventive implique une planification consid\u00e9rable qui, en fin de compte, exige que la main-d'\u0153uvre soit d\u00e9tourn\u00e9e d'autres secteurs de l'entreprise. La maintenance ax\u00e9e sur la fiabilit\u00e9 (RCM)<\/a><\/strong> repr\u00e9sente toujours un investissement financier important, mais les d\u00e9penses les plus importantes sont r\u00e9serv\u00e9es aux co\u00fbts initiaux. Une fois que les bases de cette strat\u00e9gie de gestion de la maintenance<\/strong> ont \u00e9t\u00e9 mises en place, les \u00e9conomies de temps et d'argent deviennent rapidement \u00e9videntes. Les organisations appr\u00e9cieront rapidement la r\u00e9duction des d\u00e9penses li\u00e9es aux plans de maintenance. L'am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 permettra \u00e9galement de r\u00e9aliser d'importantes \u00e9conomies \u00e0 long terme.<\/p>\n

3. Les mod\u00e8les de maintenance pr\u00e9ventive<\/h2>\n

Il existe quatre types de maintenance pr\u00e9ventive qui sont couramment appliqu\u00e9s dans divers secteurs de l'industrie. Le premier est la maintenance p\u00e9riodique. \u00c9galement connu sous le nom de maintenance bas\u00e9e sur le temps, ce mod\u00e8le implique une inspection r\u00e9guli\u00e8re des actifs selon un calendrier pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9. Ces inspections peuvent \u00eatre effectu\u00e9es aussi fr\u00e9quemment qu'une fois par semaine ou aussi rarement qu'une fois par an.<\/p>\n

Un autre mod\u00e8le de maintenance pr\u00e9ventive tr\u00e8s r\u00e9pandu est la maintenance bas\u00e9e sur les compteurs. \u00c9galement connu sous le nom de maintenance bas\u00e9e sur les performances, ce mod\u00e8le implique que les relev\u00e9s de compteurs fournissent des indications claires sur la date \u00e0 laquelle les actifs doivent \u00eatre entretenus.<\/p>\n

La maintenance pr\u00e9dictive est souvent consid\u00e9r\u00e9e comme l'\u00e9talon-or des strat\u00e9gies de maintenance des actifs. Cette approche est plus avanc\u00e9e que d'autres mod\u00e8les, avec des capteurs perfectionn\u00e9s qui effectuent un suivi r\u00e9gulier<\/a><\/strong> des actifs. Ces capteurs peuvent mesurer la moindre variation des performances op\u00e9rationnelles. Une fois qu'un probl\u00e8me a \u00e9t\u00e9 enregistr\u00e9, un ordre de travail est g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par le biais d'un logiciel de maintenance int\u00e9gr\u00e9 pour une r\u00e9solution rapide.<\/p>\n

Enfin, il y a la maintenance \n prescriptive (RxM)<\/a>. Ce mod\u00e8le utilise un large \u00e9ventail de donn\u00e9es, en recourant \u00e0 des \u00e9quipements de surveillance avanc\u00e9s et \u00e0 des technologies d'apprentissage automatique. Les logiciels les plus avanc\u00e9s de cette cat\u00e9gorie surveillent les performances des actifs au fil du temps, ce qui les rend beaucoup plus efficaces pour signaler les probl\u00e8mes potentiels. Il peut \u00e9galement effectuer des \u00e9valuations des risques op\u00e9rationnels, tout en g\u00e9n\u00e9rant automatiquement des recommandations d'am\u00e9lioration.<\/p>\n

4. 7 principes de la maintenance ax\u00e9e sur la fiabilit\u00e9 (RCM)<\/h2>\n

Pour r\u00e9pondre aux normes techniques les plus \u00e9lev\u00e9es, la maintenance ax\u00e9e sur la fiabilit\u00e9 repose sur un cadre solide de principes. Ces principes sont \u00e9tablis en posant pas moins de sept questions qui doivent \u00eatre abord\u00e9es pour chaque bien dont vous vous occupez :<\/p>\n

    \n
  1. Quelles sont les normes de performance et les fonctions cl\u00e9s de l'actif ?<\/li>\n
  2. Quels sont les moyens par lesquels un actif donn\u00e9 peut ne pas fonctionner ?<\/li>\n
  3. Quels sont les modes de d\u00e9faillance des fonctions en place en cas de d\u00e9faillance d'un actif ?<\/li>\n
  4. Quelles sont les causes de chacune de ces d\u00e9faillances potentielles ?<\/li>\n
  5. Quel sera l'impact de chacune de ces d\u00e9faillances ?<\/li>\n
  6. Quelles mesures peuvent \u00eatre prises pour anticiper ou carr\u00e9ment pr\u00e9venir une d\u00e9faillance ?<\/li>\n
  7. Que faire si une r\u00e9ponse proactive \u00e0 une d\u00e9faillance ne peut \u00eatre mise en \u0153uvre ?<\/li>\n<\/ol>\n

    4.1. Des exemples de RCM<\/h3>\n

    La maintenance ax\u00e9e sur la fiabilit\u00e9 a des applications concr\u00e8tes. Voici quelques-uns des r\u00e9sultats les plus couramment recherch\u00e9s, de nombreuses organisations utilisant la RCM pour en atteindre plusieurs :<\/p>\n